రోటరీ బరువు సార్టర్

విచారణ పంపండి
రోటరీ బరువు సార్టర్
వివరాలు
రోటరీ వెయిట్ సార్టర్ అనేది కాంపాక్ట్ మెకానికల్ స్ట్రక్చర్‌లో డైనమిక్ బరువు మరియు ఆటోమేటెడ్ వర్గీకరణను అనుసంధానించే నిరంతర వృత్తాకార గ్రేడింగ్ సిస్టమ్.
వర్గం
గ్రేడింగ్ సార్టింగ్ మెషిన్
Share to
వివరణ

ఉత్పత్తి పరిచయం

 

రోటరీ వెయిట్ సార్టర్ అనేది కాంపాక్ట్ మెకానికల్ స్ట్రక్చర్‌లో డైనమిక్ బరువు మరియు ఆటోమేటెడ్ వర్గీకరణను అనుసంధానించే నిరంతర వృత్తాకార గ్రేడింగ్ సిస్టమ్.

 

సాంకేతిక లక్షణాలు

 

అంశం

స్పెసిఫికేషన్

క్రమబద్ధీకరణ పద్ధతి

మోషన్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్‌లో రోటరీ డైనమిక్-

కెపాసిటీ

16,000 pcs/గంట వరకు

క్రమబద్ధీకరణ ఖచ్చితత్వం

±2g (ఉత్పత్తి ఆధారితం)

బరువు పరిధి

30 – 400g

ఛానెల్‌లను క్రమబద్ధీకరించడం

5 + 1 అవుట్‌లెట్‌లు

తూకం కప్పులు

37 pcs

విద్యుదయస్కాంతాలు

5 PC లు

శక్తి

1.29 kW

యంత్ర కొలతలు

4775 × 4635 × 1380 మి.మీ

మెషిన్ బరువు

700 కిలోలు

మెటీరియల్

SUS304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఆహార-కాంటాక్ట్ గ్రేడ్)

 

పని సూత్రం

 

· ఎలివేటర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా పండ్లు పైకి లేపబడతాయి
· ఉత్పత్తి V{0}}ఆకారపు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది
· అంశాలు అంతర నియంత్రణ కోసం వృత్తాకార రోటరీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి
· ప్రతి యూనిట్ కదలిక సమయంలో డైనమిక్‌గా బరువు ఉంటుంది
· నియంత్రణ వ్యవస్థ నిజ సమయంలో బరువు వర్గీకరణను కేటాయిస్తుంది
· ఉత్పత్తులు సంబంధిత గ్రేడింగ్ అవుట్‌లెట్‌లలోకి విడుదల చేయబడతాయి

 

కీ ఫీచర్లు

 

· నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రవాహంతో వృత్తాకార రోటరీ గ్రేడింగ్ సిస్టమ్.

· బరువుకు ముందు నియంత్రిత ఉత్పత్తి అమరిక కోసం V-ఆకారపు బెల్ట్ ఫీడింగ్ విభాగం.

· నిరంతర చలనంలో సీక్వెన్షియల్ బరువు కోసం 37-కప్ రోటరీ వెయిటింగ్ మాడ్యూల్.

· బరువు-క్లాస్ అవుట్‌లెట్ విభజన కోసం విద్యుదయస్కాంత ఉత్సర్గ స్విచింగ్ సిస్టమ్.

· తగ్గిన ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫుట్‌ప్రింట్ కోసం కాంపాక్ట్ వృత్తాకార ఫ్రేమ్ డిజైన్.

· తుప్పు{1}}నిరోధక ముగింపుతో SUS304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం.

· కార్యాచరణ పరామితి సర్దుబాటు కోసం HMI ఇంటర్‌ఫేస్‌తో PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ.

 

67

 

అప్లికేషన్ స్కోప్

సిస్టమ్ బరువు గ్రేడింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది:

· యాపిల్స్
· పీచెస్
· నెక్టరైన్లు
· రేగు పండ్లు
సిట్రస్ పండ్లు (నారింజ, నిమ్మ, మాండరిన్)
· దానిమ్మ

సాధారణ అప్లికేషన్ పరిసరాలు:

· చిన్న పండ్ల ప్యాకింగ్ సౌకర్యాలు
· ఆర్చర్డ్ పోస్ట్{0}}హార్వెస్ట్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్లు
· ప్రాంతీయ పంపిణీ సార్టింగ్ కేంద్రాలు
· బడ్జెట్-నిబంధిత గ్రేడింగ్ కార్యకలాపాలు
· స్పేస్-పరిమిత ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు

 

 

పోలిక

 

రోటరీ vs మాన్యువల్ సార్టింగ్

కోణం

మాన్యువల్ సార్టింగ్

రోటరీ బరువు సార్టర్

క్రమబద్ధీకరణ

ఆపరేటర్-ఆధారిత, వేరియబుల్

PLC-నియంత్రిత, స్థిరమైన ±2g ఖచ్చితత్వం

నిర్గమాంశ

కార్మిక సామర్థ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది

16,000 pcs/గంట వరకు నిరంతరాయంగా

లేబర్ రిక్వైర్మెంట్

అధిక

గణనీయంగా తగ్గింది

ఉత్పత్తి నిర్వహణ

అధిక పరిచయం, అధిక నష్టం ప్రమాదం

తగ్గిన ప్రభావంతో-మోషన్ హ్యాండ్లింగ్‌లో నియంత్రించబడుతుంది

స్కేలబిలిటీ

పీక్ సీజన్‌లో కష్టం

నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం సులభంగా కొలవవచ్చు

 

రోటరీ vs బెల్ట్ / లీనియర్ సార్టింగ్ సిస్టమ్స్

కోణం

బెల్ట్/లీనియర్ సిస్టమ్

రోటరీ బరువు సార్టర్

ఉత్పత్తి ప్రవాహం

ఆపు-ప్రారంభం లేదా విభజించబడిన ప్రవాహం

నిరంతర వృత్తాకార ప్రవాహం

అంతస్తు స్థలం

లాంగ్ లీనియర్ లేఅవుట్ అవసరం

కాంపాక్ట్ వృత్తాకార పాదముద్ర డిజైన్

బరువు స్థిరత్వం

వైబ్రేషన్ మరియు బదిలీ ఖాళీల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది

మోషన్ రోటరీ వెయిటింగ్‌లో- స్థిరీకరించబడింది

ఫ్రూట్ డ్యామేజ్ రిస్క్

పదే పదే పడిపోవడం వల్ల ఎక్కువ

నియంత్రిత కప్ బదిలీ కారణంగా తక్కువ

సమర్థత

లోడ్ కింద మధ్యస్థ స్థిరత్వం

నిరంతర ఆపరేషన్లో అధిక స్థిరత్వం

 

వర్తింపు & తయారీ ప్రమాణాలు

 

· ISO-సమలేఖన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియల క్రింద తయారు చేయబడింది
· SUS304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫుడ్-కాంటాక్ట్ గ్రేడ్ నిర్మాణం
· దుమ్ము మరియు తేమ రక్షణ కోసం పరివేష్టిత విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ
· CE{0}}అనుకూల కాన్ఫిగరేషన్ యూరోపియన్ మార్కెట్‌లకు అందుబాటులో ఉంది
· ఫ్యాక్టరీ{0}}షిప్‌మెంట్‌కు ముందు 72-గంటల నిరంతర లోడ్ అనుకరణ కింద పరీక్షించబడింది
· ఫ్యాబ్రికేషన్ నుండి అసెంబ్లింగ్ మరియు టెస్టింగ్ వరకు పూర్తి-హౌస్ ప్రొడక్షన్

 

కంపెనీ బలం మరియు ప్రయోజనాలు

 

· పూర్తి ఉత్పత్తి నియంత్రణతో-హౌస్ తయారీలో 100%
· ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ మరియు పారిశ్రామిక వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు
· 1000+ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసింది
· 70+ దేశాలలో ఎగుమతి అనుభవం
3D లేఅవుట్ డిజైన్ మరియు సామర్థ్య ప్రణాళికతో సహా ఇంజనీరింగ్ మద్దతు
· రిమోట్ సాంకేతిక మద్దతు మరియు ప్రపంచ విడిభాగాల సరఫరా వ్యవస్థ

 

product-800-600

 

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

 

ప్ర: తూకం వేసే సమయంలో పండ్ల నష్టాన్ని సిస్టమ్ ఎలా తగ్గిస్తుంది?

జ: సిస్టమ్ సాఫ్ట్-కాంటాక్ట్ వెయిటింగ్ కప్‌లు మరియు నిరంతర మోషన్ హ్యాండ్లింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, గ్రేడింగ్ సమయంలో రిపీట్ డ్రాప్ ఇంపాక్ట్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్ర: ఇది CE అవసరాలు వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండగలదా?

జ: అవును. ఎలక్ట్రికల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ సిస్టమ్‌ను గమ్యస్థాన మార్కెట్ అవసరాలపై ఆధారపడి CE-కంప్లైంట్ ఆపరేషన్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

ప్ర: వివిధ పండ్ల పరిమాణాల మధ్య ఆపరేటర్లు ఎంత వేగంగా మారగలరు?

A: యాంత్రిక మార్పు లేకుండా దాదాపు 1-2 నిమిషాల్లో HMI ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా బరువు పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ప్ర: పెళుసుగా ఉండే పండ్లకు ఈ వ్యవస్థ సరిపోతుందా?

జ: అవును. రోటరీ ఇన్ మోషన్ డిజైన్-సున్నితమైన నిర్వహణ అవసరమయ్యే సున్నితమైన పండ్ల కోసం ప్రత్యేకంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

హాట్ టాగ్లు: రోటరీ వెయిట్ సార్టర్, చైనా రోటరీ వెయిట్ సార్టర్ తయారీదారులు, ఫ్యాక్టరీ

విచారణ పంపండి